WMS案例

创维数字MES项目案例

客户概况
创维成立于1988年,经过二十八年的奋斗,创维已成长为蜚声国际的中国家电巨子,2006年集团年销售额达125.6亿港元,出口额持续9年居全国领先行列,成功挺进世界彩电十大品牌之列,成为中国电子百强名列第16位的优秀企业。创维集团总部设在深圳市南山高新科技园区之创维大厦,产学研基地设在深圳宝安区,营销分支机构遍布全球,员工总数有近三万八千多名。
2016年8月,创维集团在"2016中国企业500强"中排名第386位。
 
项目背景
为了实现精益管理,公司在2008年10月决定对机顶盒机芯生产线、整机生产试点实施MES项目,监控从投入到组装完成以及包装下线整个过程,并统计成品下线产量、记录生产过程中发生的各种不良、维修等品质数据,对产品投入、产出、维修进行实时、透明化管理,并将相关实时生产数据及时发布到公司网站,保证从产品生产计划到实际生产产出的数据真实性、完整性、实时性。
 
项目困难
信息数据滞后显示
由于产品ID跟装货号不能同步显示,即使导入产品ID检查出有错误,也难以找回错误的产品ID,于是操作员错误率偏高。
不能连续发货
每发完一份单,必须拿回来导入系统,后再重新扫描发货,不能连续发货。
数据容易混乱
由于操作工失误,把两份单的产品ID扫在一起,如果两份单有相同的产品,会造成发错产品。
产品ID丢失
由于采集器老化,经过维修回来后,采集器常常缺少产品ID。操作工发货错误率偏高,胎号出货信息不太准确,在系统查询到信息显示错误,严重影响公司声誉。
 
解决方案
实现项目目标:实时统计每个订单的投入产出;记录整个生产过程中发生的各种不良信息,为改善生产管理水平,降低产品不良率提供最原始、最准确的分析数据;建立产品的生产组装数据档案,给产品的追踪追溯提供强大的数据平台;个性化定制的报表体系,满足创维的各种统计分析报表需求。
通过整合机器视觉、运动控制、机械手、工业机械、AGV(自动引导车辆) 及其他制造设备,减少人力需求,实现现代化无人生产。
标准优化工艺流程,改善产品质量,实现精益生产,降低能耗,减少库存,降低成本。
Cloud MES自动监控设备和作业进度,并提醒操作人员,间接减少人工成本,提供精准度。Cloud MES实时控制物料成本,并严格控制生产规格,防止过度决策。
最大限度地提高生产线的生产能力和成本利用率,在工作接近完成时允许改变接口,推动跨工厂的设备综合效率(OEE)、停机时间、性能、质量。

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