速威智能APS高级计划排程解决方案

 

一、制造业背景分析

近年来,人力成本大幅上升。产业竞争加大。为了提升竞争力,提高产品质量、提升生产效率、优化生产过程,智能化升级已经成为制造业的当务之急。

 

二、制造业信息化基础架构

APS系统位于ERP与MES系统的中间层,主要解决计划与排产,以及物料齐套的问题。

生产计划与排产在大型制造业基本都是定制化。APS主要面向制造企业,推进智能制造排产层次化、行业应用标准化、普及化。

 

三、PMC部门的困惑

1、手工计划执行率难以提升

制造企业基本上都是手工做生产计划,很难对每个产品可用产能进行量化,导致PMC没办法进行精确的排产,车间现场根据实际情况进行二次排产,导致生产和计划脱节。

2、订单交期难以快速准确回复

当客户询单问销售准确交期时,PMC难以快速给出准确交期供销售回复客户;同时,由于各种因素导致订单延期,却没有系统可以提前预警提示,导致PMC与销售的工作非常被动。

3、未来产能难以准确评估

由于PMC部门很难根据变化和异常合理安排生产计划,导致生产中经常出现外发加工现象,致使生产成本增加,利润变低。

4、计划多变难以快速响应

订单出现变动或紧急插单,PMC无法快速重新进行计划合理调整,导致现有订单延期。

5、执行异常重排繁琐

当车间出现设备故障或物料无法按时按量到达,PMC无法快速合理调整计划。

 

四、采购&生产部门的困惑

1、物料未到后知后觉

订单临近生产时车间才知道物料未到(订单到货未及时通知或漏订),导致停工待料延误正常生产。

2、物料难以实现按时按量交付

采购部门很难根据生产的实际需要,按时、按量、准确的交付物料,致使原材料提前(或延迟入库),造成企业流动资金被占用或车间出现停工待料。

3、“救火”式生产

由于没有合理的排产计划,车间完全靠经验式生产,当订单出现异动或紧急插单的情况,车间将无法保证正常生产。

4、难以量化未来加班计划

不能合理安排加班时间,使得企业人工成本加大。

5、难以分析与改善生产问题

由于没有科学的排产计划,生产车间的生产进度往往和PMC所做的计划发生冲突,导致互相指责,而管理者却不知道问题到底出在哪。

 

五、速威智能APS高级计划排程主要解决的问题

 

 

 

六、导入速威智能APS高级计划排程优势

 

1、繁多、复杂的排产要素,以往由人工收集统计计算,转变为系统一键排产,极大简化工作量。

2、同时考虑排产所需的全部的约束条件,避免遗漏,保障排产结果切合实际,车间可执行性高。

 

3、帮助用户掌握和分析未来的能力与需求,为产能规划提供科学的决策依据。

 

七、导入速威智能APS高级计划排程收益

 

 

八、智能排产

 

1、可视化模拟排产

 

 

2、精细化计划任务明细

 

 

3、计划下发执行&报工

 

 

4、计划与执行实绩对标(报工后)

 

5、订单交期&生产进度追踪

 

九、物料交付与齐套

 

1、物料需求交付管理

 

 

2、物料CTB齐套欠料分析

 

 

十、系统权限配置

 

1、用户权限设置

 

 

2、预警消息设置

 

 

3、数据操作追溯

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